在空压机的使用过程中，经常会出现螺杆轴承位磨损，缸体拉伤、划伤，其它零部件的磨损超工差等表面缺陷而导致无法正常工作的情况。到目前为此，遇到此类问题的解决办法要么采用直接更换新件，但是往往成本过高；要么寻求表面修复办法进行修复（1，采用传统的堆焊或氩弧焊工艺会产生内应力，导致工件变形、微裂纹甚至断裂，即使能基本达到使用要求都直接影响到使用寿命；2，采用电镀方法，但镀层超过了0。4MM结合力就达不到要求，甚至会脱落；3，喷涂方法，喷涂也有大量的热输出，同样会造成内应力的产生，并且结合力也并非冶金结合）。所以在精密的空压机零部件修复要求中寻求一种可行可靠的表面修复技术是迫在眉睫。

　　乐山卓远电子科技有限公司应市场需求经多年开发研制出的金属表面强化修复设备（NESD）因其优越的工艺特性，正好解决了此类一直困扰大家的问题，填补了技术上的空白，树立了金属表面修复领域的一面旗帜。

产 品 显 著 特 点：

1. 在线修复:不用拆卸被修复件，修复前工件无需经过特殊预处理，在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
2. 无退火变形;虽然电火花沉积时在放电瞬间能达到使电极材料熔化、汽化的高温，但因放电时间极短，放电脉冲间隔较长，沉积过程中传入基体金属的热量非常少，热影响区也很小，因而工件温升小，无组织和性能变化，不会产生变形、咬边和局部退火现象，也无残余应力，所以不会产生变形、退火、剥落、热裂等现象。
3. 熔敷强度高。由于是在氩气保护的作用下进行沉积，电极材料充分渗透到工件表面，材料产生极强的结合力，达到冶金结合，并且致密性好，无砂眼。
4. 适用母材广，一机多用。对象不仅包括低碳钢、中碳钢、工具钢、模具钢、铸铁、铸钢、不锈钢，也可对传统方法难以修复的铝合金、铜合金等几乎所有导电材料进行完美的修复。
5. 修复无痕迹：根据工件母材选择合适的电极材料，修复后无痕迹，无色差,这是用传统方法所不可能达到的效果。
6. 再加工性能好。可作最终工序使用，加工余量小，只需用油石、锉刀等手工修理即可。也可作中间工序，不影响机械加工性能，可进行车、铣、刨、磨以及抛光、电镀等后序加工。
7. 沉积精度高。单次沉积厚度可精至几微米，修复后加工余量小。
8. 沉积速度快。沉积修复速度≥1c㎡/5min（沉积层1mm）。
9. 沉积厚度深。表面以上沉积层厚度能到几毫米，表面以下的沉积厚度无限制。
10. 用途广泛。处理对象无大小限制，一般几何形状的平面或曲面均可进行处理，既可用于表面强化，也可用于表面修补。
11. 节约成本。电极消耗小，可在损坏的修复层上多次修复，强化修复的成本与更换部件成本相比极低。
12. 设计先进。本产品采用压缩层装技术，体积小携带方便；绿色环保无污染；电极枪精巧轻便，安全系数高，枪体绝缘 。

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